Neu oder erneuern? Milacron unterstützt Spritzguss- und Extrusionsunternehmen bei der Entscheidungsfindung

Bei der Entscheidung, ob eine ältere Kunststoffspritzgießmaschine aufgerüstet oder durch eine neue ersetzt werden soll, sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Können Sie sich die Kosten für den Ersatz leisten? Wie wäre es mit der Ausfallzeit? Wie lange hält eine ältere Maschine voraussichtlich?

Es ist eine große Entscheidung. Und es gibt viele Informationen zu den Vor- und Nachteilen beider Optionen. Doch mit der Zeit kann sich die Bedeutung dieser Faktoren ändern.

Eines der größten Anliegen der Verarbeiter ist derzeit die Suche und Bindung qualifizierter Mitarbeiter. Die Schulung der Arbeiter für die Bedienung einer Maschine ist teuer und zeitaufwändig, insbesondere wenn sie nicht lange dabei bleiben. Und nehmen wir an, Sie haben Maschinen unterschiedlichen Alters, bei denen sich die Mitarbeiter an ganz unterschiedliche Steuerungen gewöhnen müssen, je nachdem, welche Maschine sie gerade bedienen?

Kevin Stanley, Aftermarket Services Manager bei Milacron, erinnert sich an einen solchen Fall, bei dem eine Nachrüstung die Lösung war.

„Mir fällt ein Kunde ein, der mehrere neue Maschinen gekauft hat, und dann sind wir hingegangen und haben an fünf oder sechs der älteren Maschinen eine Steuerungsnachrüstung vorgenommen. Jetzt können ihre Bediener von einer brandneuen Maschine auf eine 20 Jahre alte Maschine umsteigen, und die Steuerung ist dieselbe“, sagte Stanley.

„Es hilft ziemlich viel, da die neue Welle von Mitarbeitern kommt und geht. Für die meisten Hersteller ist es schwierig, die Schulung aufrechtzuerhalten. Je weniger Schulungen Sie durchführen müssen, desto besser. Bei den neuen Bedienelementen handelt es sich ausschließlich um Touchscreens, und bei den alten Maschinen muss man mit dem Cursor dorthin fahren, wo man die Änderung vornehmen möchte. Sogar die Art und Weise, wie Sie die Menübildschirme ändern, ist anders.“

Lesen Sie hier das Whitepaper „Aftermarket Retrofits vs. New Purchase“.

Eine weitere wachsende Priorität bei Verbrauchern und damit auch bei Verarbeitern ist die grüne Bewegung und die Verantwortung, die Hersteller in Bezug auf Umwelt und Nachhaltigkeit tragen.

„Da Nachhaltigkeit in allen Industriemärkten zu einer größeren geschäftlichen und strategischen Priorität wird, sind sich die Branchen bewusster darüber, wie sie den Lebenszyklus von Investitionsgütern von der Wiege bis zur Bahre betrachten. „Wir verzeichnen zunehmendes Interesse von Kunden, die sich nach Nachrüstungen und Umbauten erkundigen, da Nachhaltigkeit für ihre Aktionäre im Vordergrund steht“, sagte Niikolas Rautiola, Vizepräsident für Aftermarket bei Milacron.

Das Thema Nachhaltigkeit kann auch Kosten und Abfall reduzieren, indem die betriebliche Effizienz gesteigert wird, und Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, um neue Kunden, Investoren und Mitarbeiter zu gewinnen.

Ein weiterer Aspekt, der für viele Hersteller nach oben gerückt ist, ist die ordnungsgemäße Wartung ihrer Maschinen. Regelmäßige Wartung ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb der Maschinen.

„Viele Kunden haben ihr Wartungspersonal gekürzt und überlassen es einfach uns, damit wir es erledigen. „In den letzten Jahren haben wir einen wirklichen Aufschwung erlebt“, sagte Stanley.

„Kunden stellen fest, dass es für sie wirtschaftlicher ist, Milacron dafür zu bezahlen, dass sie ihre Maschinen vierteljährlich oder jährlich überprüfen, nur um sie auf dem neuesten Stand zu halten.“

Das Befolgen der Richtlinien des Maschinenherstellers kann dazu beitragen, die Lebensdauer einer Presse auf unbestimmte Zeit zu verlängern. Stanley sagte, eine typische Maschine könne 10 bis 20 Jahre halten, aber es gibt Milacron-Maschinen aus den 1980er Jahren, die mit denselben Steuerungen noch in Betrieb sind.

Rautiola stimmte zu: „Die Priorisierung der Wartung trägt direkt zur Verlängerung des Lebenszyklus und der Leistung von Maschinen bei.“ Es gibt jedoch Zeiten, in denen eine neue Maschine sinnvoller ist als die Nachrüstung einer vorhandenen – zum Beispiel, wenn ein Kunde seit mehreren Jahren keine neue Maschine mehr gekauft hat und die vorhandenen Maschinen nicht mit aktualisierter Technologie kompatibel sind, wenn die Anforderungen des Endkunden dies erfordern eine komplette Produktionsumstellung oder wenn Platzeinsparungen Priorität haben, um mehr neue Maschinen mit erweiterten Produktionskapazitäten einzubauen.

„In einigen Fällen kann es sein, dass Sie eine sehr große, alte Maschine, die viel Platz einnimmt, dank moderner technischer Verbesserungen neu verpacken und auf viel kleinerem Raum mit der neuesten und besten Maschine unterbringen können.“ Technologie“, sagte Rautiola.

Aber es wird immer einen stetigen Bedarf an Nachrüstungen geben.

„Normalerweise benötigen Kunden eine Änderung der Softwaresequenz oder einen zusätzlichen Kernzug ​​oder Nadelverschluss, nur um ein bestimmtes Werkzeug betreiben zu können – vielleicht eine Roboterschnittstelle, die sie nicht gekauft haben, als die Maschine neu war“, bemerkte Stanley. „Was die Steuerungen betrifft, so müssen sie auf die neuere Technologie umsteigen, wenn die Technologie veraltet ist und Teile nicht mehr verfügbar sind und nur noch zur Reparatur bestimmt sind.“

Wie sieht es mit den Kosten aus?

„Bei einer Steuerungsnachrüstung unterscheidet sich der Preis für eine kleine Maschine eigentlich nicht so sehr von dem einer großen Maschine. Aber wenn man diese Maschine ersetzt, ist der Preisunterschied enorm“, sagte Stanley.

„Wenn Sie also nach einem Technologie-Upgrade suchen, um die Maschine zuverlässiger zu machen und ihre Effizienz zu steigern, dann wäre ein Steuerungs-Retrofit für eine Maschine mit großer Tonnage sinnvoll.“

Um einen genaueren Blick auf die Herausforderungen und Lösungen von Nachrüstungen im Vergleich zu Neuanschaffungen zu werfen, lesen Sie hier das Whitepaper.

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